La diferencia entre el vidrio soplado a máquina y el vidrio soplado a mano

La diferencia entre el vidrio soplado a máquina y el vidrio soplado a mano

 

La diferencia principal entre el vidrio soplado a máquina y el vidrio soplado a mano radica en el proceso de producción, las características del producto, las características de apariencia, el peso, la sensación y la tecnología de procesamiento y el sentido del arte.

 

• Proceso de producción:El soplado a máquina se basa principalmente en una máquina para fabricar botellas o una máquina de soplado de tazas, que utiliza gas a alta presión para soplar vidrio líquido en forma, mientras que el soplado artificial es el uso de un tubo de acero, un extremo para recoger vidrio líquido, el otro extremo la boca del trabajador para soplar, formando una burbuja y luego en el molde de moldeo.

 

Soplado a máquina:

 

Soplado a mano:

 

•Características del producto:Los productos de vidrio soplado a máquina suelen tener paredes más gruesas y una gran consistencia en el tamaño, mientras que los soplados a mano tienen paredes más delgadas y especificaciones ligeramente diferentes. La cantidad mínima de pedido de vidrio soplado a máquina es mayor, por lo general, el MOQ requiere al menos 50,000 piezas. El MOQ para el vidrio soplado a mano será menor, por lo general, 500 piezas estarán bien.

 

•Características de apariencia:La apariencia de los productos de vidrio soplado a máquina es más uniforme, la linealidad del flujo y el procesamiento de detalles pueden no ser tan finos como los del soplado manual; Los productos de vidrio soplado a mano tienen una variedad de formas, buen flujo y prestan más atención al arte y la personalización.

 

•Peso y sensación:Los productos de vidrio soplado a máquina suelen ser más livianos que los de vidrio soplado a mano, y el vidrio soplado a boca se siente más pesado.

 

El soplado de vidrio, una novedosa técnica de formación de vidrio creada a mediados del siglo I a. C., aprovecha una propiedad funcional del vidrio que antes era desconocida para los trabajadores del vidrio: la inflación, que es la expansión de una masa de vidrio fundido al introducir una pequeña cantidad de aire en ella. Esto se basa en la estructura líquida del vidrio, donde los átomos se mantienen unidos por fuertes enlaces químicos en una red desordenada y aleatoria; por lo tanto, el vidrio fundido es lo suficientemente viscoso para ser soplado y se endurece gradualmente a medida que pierde calor.

Para aumentar la rigidez del vidrio fundido, lo que a su vez facilita el proceso de soplado, se realizó un cambio sutil en la composición del vidrio. Con referencia a sus estudios de los antiguos conjuntos de vidrio de Séforis de Israel, Fischer y McCray postularon que la concentración de natrón, que actúa como fundente en el vidrio, es ligeramente menor en los recipientes soplados que en los fabricados mediante fundición. Una concentración menor de natrón habría permitido que el vidrio fuera más rígido para el soplado.

El soplado con molde fue un método alternativo de soplado de vidrio que surgió después de la invención del soplado libre, durante la primera parte del segundo cuarto del siglo I. Se coloca una bola de vidrio fundido en el extremo del tubo de soplado y luego se infla en un molde tallado de madera o metal. De esa manera, la forma y la textura de la burbuja de vidrio están determinadas por el diseño del interior del molde en lugar de la habilidad del trabajador del vidrio.

El soplado de vidrio, una novedosa técnica de formación de vidrio creada a mediados del siglo I a. C., aprovecha una propiedad funcional del vidrio que hasta entonces era desconocida para los trabajadores del vidrio: la inflación, que consiste en la expansión de una masa de vidrio fundido introduciendo en ella una pequeña cantidad de aire. Esta propiedad se basa en la estructura líquida del vidrio, en la que los átomos se mantienen unidos por fuertes enlaces químicos en una red desordenada y aleatoria, por lo que el vidrio fundido es lo suficientemente viscoso para ser soplado y se endurece gradualmente a medida que pierde calor.

Durante el soplado, las capas de vidrio más delgadas se enfrían más rápido que las más gruesas y se vuelven más viscosas que estas últimas, lo que permite producir vidrio soplado con un espesor uniforme en lugar de provocar que las capas más delgadas se atraviesen.

Una gama completa de técnicas de soplado de vidrio se desarrolló décadas después de su invención.[cita requerida] Los dos métodos principales de soplado de vidrio son el soplado libre y el soplado en molde.

 

 

Para la fabricación de vasijas de vidrio soplado se utilizan con frecuencia dos tipos de moldes: moldes de una sola pieza y moldes de varias piezas. Los primeros permiten extraer el objeto de vidrio terminado en un solo movimiento, tirando de él hacia arriba desde el molde de una sola pieza, y se emplean en gran medida para producir vajillas y vasijas utilitarias para almacenamiento y transporte, mientras que los segundos se fabrican en segmentos de moldes de varios paneles que se unen entre sí, lo que permite el desarrollo de un modelado de superficies, una textura y un diseño más sofisticados.

La transformación de las materias primas en vidrio se lleva a cabo a unos 1.320 grados (2.400 grados F);[17] el vidrio emite suficiente calor para parecer casi al rojo vivo. Luego se deja que el vidrio se "afine" (permitiendo que las burbujas suban de la masa) y luego se reduce la temperatura de trabajo en el horno a unos 1.090 grados (2,000 grados F). En esta etapa, el vidrio parece tener un color naranja brillante. Aunque la mayor parte del soplado de vidrio se realiza entre 870 y 1.040 grados (1.600 y 1.900 grados F), el vidrio "sódico-cálcico" sigue siendo algo plástico y trabajable a tan solo 730 grados (1.350 grados F). El recocido se realiza normalmente entre 371 y 482 grados (700 y 900 grados F).

 

Primero se precalienta la punta del soplete y luego se sumerge en el vidrio fundido en el horno. El vidrio fundido se "reúne" en el extremo del soplete de la misma manera que se recoge la miel viscosa en un cucharón para miel. Luego, este vidrio se hace rodar sobre el marver, que tradicionalmente era una losa plana de mármol, pero que hoy en día es más común una lámina plana de acero bastante gruesa. Este proceso, llamado "marvering",[18] forma una piel fría en el exterior de la gota de vidrio fundido y le da forma. Luego, se sopla aire en el tubo, creando una burbuja. A continuación, el trabajador del vidrio puede juntar más vidrio sobre esa burbuja para crear una pieza más grande. Una vez que se ha soplado una pieza a su tamaño final aproximado, se finaliza la parte inferior. Luego, el vidrio fundido se une a una varilla de acero inoxidable o hierro llamada "punty" para dar forma y transferir la pieza hueca desde el soplete para proporcionar una abertura y finalizar la parte superior.

 

Existen muchas formas de aplicar patrones y colores al vidrio soplado, como por ejemplo, laminar vidrio fundido para convertirlo en polvo de color o hacer piezas más grandes de vidrio coloreado llamadas "frita". Se pueden crear patrones complejos con gran detalle mediante el uso de caña (varillas de vidrio coloreado) y murrine (varillas cortadas en secciones transversales para revelar patrones). Estas piezas de color se pueden disponer en un patrón sobre una superficie plana y luego "recogerlas" haciendo rodar una burbuja de vidrio fundido sobre ellas. Una de las técnicas de trabajo con caña más exigentes y complicadas es el "reticello", que implica crear dos burbujas a partir de caña, cada una retorcida en una dirección diferente y luego combinarlas y soplar hasta obtener la forma final.

 

En resumen, el soplado a máquina y el soplado manual tienen sus propias ventajas y limitaciones, el soplado a máquina es adecuado para la producción a gran escala de productos estandarizados, mientras que el soplado manual es más adecuado para la producción de productos artísticos personalizados.

 

--------Cristalería Co., Ltd de Yancheng Jingxin

Dulce