Material de la copa de vidrio

Material de la copa de vidrio

 

Los principales materiales del vidrio son los siguientes:

 

1. vidrio de calcio y sodio

 

Los vasos, cuencos, etc. de uso cotidiano están fabricados con este material, que se caracteriza por una pequeña diferencia de temperatura. Por ejemplo, si viertes agua hirviendo en un vaso recién sacado del frigorífico, es probable que reviente. Además, no se recomienda introducir productos de vidrio sódico-cálcico en el microondas para calentarlos, ya que también existen ciertos riesgos de seguridad.

 

1-2, Producción de vasos de vidrio sódico-cálcico

 

soplado a boca

 

 

prensado a máquina

 

 

 

 

1-3, color de vaso de vidrio sódico-cálcico

 

El color del vidrio normalmente es transparente o de color sólido. Si necesita más opciones de color, se pueden personalizar diferentes colores con la técnica de pulverización.

Artesanía con revestimiento electrónico, etc. Todos los colores son lo suficientemente seguros para calentar velas o comer alimentos.

 

1-4, Uso de vaso de vidrio de cal sódica

 

1. Vaso de vidrio para beber (para beber leche, agua, té, vino de cóctel, café, champán, etc.)

 

2. Copa de cristal para velas (candelabro)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, vidrio de borosilicato

 

Este material es vidrio resistente al calor, y los juegos de vajilla de vidrio comunes en el mercado están hechos de este material. Se caracteriza por una buena estabilidad química, alta resistencia y una rápida diferencia de temperatura superior a 110 grados. Además, este tipo de vidrio tiene buena resistencia al calor y se puede calentar de manera segura en un microondas o en un horno eléctrico.

 

Pero también hay algunas cuestiones de uso a las que se debe prestar atención: en primer lugar, si utiliza este tipo de cajón para verduras congelado, tenga cuidado de no llenarlo demasiado y no cierre bien la tapa, de lo contrario, debido a la congelación y la expansión del líquido, se ejercerá presión sobre la tapa y se acortará la vida útil de la tapa. En segundo lugar, el cajón para verduras recién sacado del congelador no se puede calentar en el horno microondas. En tercer lugar, no cierre bien la tapa cuando caliente el cajón para verduras en el horno microondas, ya que el gas generado durante el calentamiento provocará la extrusión de la tapa y dañará el cajón para verduras. Además, el calentamiento prolongado también puede hacer que la tapa sea difícil de abrir.

 

 

 

 

1. El vidrio de borosilicato alto es un vidrio hecho de vidrio de borosilicato alto.

 

2. Debido a que el coeficiente de expansión térmica lineal es (3,2,1) × 4/K, también se le denomina "vidrio de borosilicato 3,3". Es un material de vidrio especial con baja tasa de expansión, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia, alta dureza, alta transmitancia y alta estabilidad química. Debido a su excelente rendimiento, se utiliza ampliamente en energía solar, envases médicos, fuentes de luz eléctrica, joyería de proceso y otras industrias.

 

Diferencia 1: el coeficiente de expansión térmica es diferente.

El coeficiente de expansión térmica del vidrio de borosilicato alto es bajo, aproximadamente un tercio del del vidrio ordinario.

 

Diferencia 2: diferente grado de fragmentación.

El vidrio de borosilicato alto presenta grietas grandes, no como el vidrio común que se tritura.

 

Diferencia 3: diferente grado de resistencia al calor.

El vidrio de borosilicato alto es más resistente al calor que el vidrio común.

 

El término vidrio se refiere a una taza hecha de vidrio, generalmente hecha de vidrio de borosilicato con alto contenido de materia prima, después de una cocción a alta temperatura.

Es un nuevo tipo de taza de té ecológica.

 

Según la estructura del vidrio, existen vidrios de doble capa y vidrios de una sola capa, el proceso de producción es diferente y el de doble capa se ADAPTA principalmente a las necesidades del vaso publicitario.

 

Vidrio según el material, puntos de uso, hay vaso de cristal, vaso de oficina de vidrio, vaso de vidrio, vaso de cola, vaso sin cola.

La copa de cola no es tan corta como la ventosa.

 

Fabricación de vasos de vidrio de borosilicato

 

El proceso de producción de vidrio de alto borosilicato producido por los fabricantes de vidrio incluye principalmente la preparación del compuesto, la fusión, la formación, el recocido y los pasos de posprocesamiento.

 

Preparación de compuestos

En primer lugar, los fabricantes de vidrio procesan previamente las materias primas, lo que incluye la trituración de las materias primas en forma de bloques, el presecado de las materias primas húmedas y la eliminación de las materias primas que contienen hierro. El tamaño de partícula pulverizada de 0.25 ~ 0.5 mm es apropiado, las partículas demasiado gruesas no son fáciles de fundir por completo, los fabricantes de vidrio formarán piedras de polvo residuales o nódulos ricos en sílice en el vidrio; las partículas demasiado finas tienden a volar o agruparse. La materia prima con una determinada granularidad se pesa con precisión de acuerdo con la fórmula y luego se mezcla con un tambor giratorio, una paleta o un mezclador de discos.

 

fundición

Los fabricantes de vidrio funden y clarifican la mezcla de vidrio a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme sin burbujas ni piedras. La temperatura de fusión del compuesto de vidrio varía con la composición, generalmente de 1300 a 1600 grados. Se produjo una serie de reacciones físicas y químicas a alta temperatura y gradualmente se fundió por completo. Con el aumento de la temperatura, la viscosidad disminuye significativamente, en la que una gran cantidad de aire y gas producidos por la descomposición de la materia prima se elevan desde el líquido fundido y escapan, haciendo que la masa fundida sea transparente. Al mismo tiempo que se eliminan las burbujas a alta temperatura, la composición química del líquido de vidrio también tiende a ser uniforme y, cuando es necesario, se agrega la fuerza mecánica externa para agitar. Una vez completada la clarificación y la homogeneización, el enfriamiento hace que el líquido de vidrio alcance uniformemente la viscosidad adecuada para los requisitos de moldeo.

La fusión se lleva a cabo en un horno de vidrio. La fusión continua se lleva a cabo en hornos de piletas para la producción en masa. El compuesto se añade en un extremo del horno y el líquido de vidrio para moldeo se descarga en el otro extremo. En pequeñas cantidades, se funde de forma intermitente en un horno de crisol.

 

moldura

El procesamiento de vidrio líquido en un producto de geometría fija. Cuando el vidrio se enfría, el estado líquido, el estado plástico y el estado sólido se conectan a la etapa de producción de la alimentación, forma y forma del vidrio. La viscosidad del vidrio líquido suele ser de 102,2 Pa·s cuando el material se recoge manualmente. Cuando la alimentación automática mecánica es de 102 ~ 103 Pa·s, es equivalente a 10 ~ 100 veces la viscosidad del vidrio líquido cuando se clarifica. La viscosidad adecuada del molde de gota de vidrio suele ser de 103,5 Pa·s, y la viscosidad del molde de liberación debe ser de 106 Pa·s, y el material de vidrio se corta, se adhiere, se sopla, se calienta y otras operaciones de moldeo en este rango de plástico. Si el tiempo de producción es más largo, la composición del vidrio debe ajustarse para ralentizar la transición de viscosidad y reducir la tendencia a la cristalización, a fin de evitar el endurecimiento demasiado rápido y la cristalización durante el proceso de moldeo. Los métodos de formación de vidrio comúnmente utilizados son el método de soplado, el método de prensado, el método de estirado, el método de vertido, el método de calandrado, etc.

Método de soplado de tubo de vidrio: se utiliza para fabricar productos de vidrio hueco, como vasos de agua, utensilios, botellas, latas, bombillas, etc. Cuando se utiliza el soplado manual, se utiliza la longitud de aproximadamente 1,5 m de tubo de soplado de hierro hueco, un extremo se sumerge en líquido de vidrio (material de recogida) y el otro extremo es una boquilla. Después de recoger el material, enróllelo uniformemente sobre la placa de laminación (cuenco) y sóplelo para formar una burbuja de material de vidrio, y sóplelo en un producto en el molde; También se puede soplar libremente sin molde y finalmente sacarlo del tubo de soplado. Cuando se forman productos grandes, es necesario recoger y rodar uniformemente repetidamente para recolectar suficiente material. Durante el soplado mecánico, el líquido de vidrio fluye desde la salida del horno de fusión de vidrio, forma un peso y una forma determinados de la máquina de alimentación, corta en el molde inicial para soplar o presionar en el molde inicial, y luego se transfiere al molde de moldeo para soplar en el producto. El método de soplado se denomina soplado y se utiliza para fabricar utensilios de boca pequeña y botellas. El método de soplado y presión de pesaje se utiliza para prensar hasta obtener la forma inicial y luego se sopla hasta obtener el producto, adecuado para fabricar utensilios de boca grande y botellas de paredes delgadas, etc.

 

 

 

 

 

 

¿Cómo elegir un buen material para vasos de cristal?

 

 

El primer paso: comprobar si el trabajo del vidrio es bueno y si la tecnología de procesamiento exquisita puede garantizar la pureza y la permeabilidad del cuerpo del vidrio. Si el vidrio parece tener impurezas o burbujas, se verá muy áspero y afectará la belleza del vidrio.

El segundo paso: prestar atención a si el vidrio dentro y fuera de la capa se agrieta, las grietas en el vidrio después de la inyección de agua caliente son fáciles de explotar, por lo que pueden quemarse, por lo que al elegir el vidrio debe observar cuidadosamente si el cuerpo de la taza se agrieta.

El tercer paso: acercar la taza para oler si hay olor, en términos generales, solo el olor del material plástico será relativamente grande, el vidrio casi no tendrá olor, algunas tazas incluso si tienen algo de olor, enjuagar con agua hirviendo, con uno o dos no estará muy preocupado por este aspecto;

El cuarto paso: Observar el grosor del vidrio, algunos vidrios son gruesos y otros delgados, en términos de material y calidad, tratar de elegir un vidrio más grueso, para que no solo pueda aislar el calor hasta cierto punto, sino también ser antidesgaste hasta cierto punto;

Paso 5: Observa el material. Existen muchos tipos de materiales para fabricar vasos en el mercado, pero el material preferido para vasos de alta gama y exquisitos es el vidrio de borosilicato alto, como el vidrio Shino. Este vidrio tiene muy buena resistencia al calor, al frío y al desgaste, y su resistencia a las caídas no hará que el vidrio se rompa debido a cambios drásticos de temperatura. Por lo tanto, al comprar vasos, debes prestar atención al material del que está hecho el vidrio.